معایب رایج در سوزن ماشین‌های گردباف

شکستگی قلاب
Hook Breakage

علل:

• شکستگی در اثر خستگی، به علت هندسه‌ی  نامناسب ساق سوزن برای سرعت ماشین
• اعمال نیروی بیش از اندازه  به علت مواردی چون گره در نخ یا پرز‌های انباشته‌شده
• اعمال نیروی بیش از اندازه در حین بافت به علت تنظیمات نادرست
• انتخاب نادرست نخ
• اعمال نیروی بیش از اندازه به قلاب به علت ساختار بافت

پیشنهاد گروز بکرت :

• اصلاح تنظیمات تشخیص دهنده‌ی گره نخ  (Knot Detector)
• تمیز کردن ماشین
• بهینه کردن فرآیند بافت و کاهش فشار بر سوزن‌ها

راهکار گروز بکرت :

•  سوزن‌های کامپوزیت فولادی
• سوزن‌های Lite-Speed
•  قلاب‌های مخروطی

قلاب باز شده
Hook Bent Open

علل :

• اعمال نیروی بیش از اندازه  به علت مواردی چون گره در نخ یا پرز‌های انباشته‌شده
• اعمال نیروی بیش از اندازه در حین بافت به علت تنظیمات نادرست
•  انتخاب نادرست نخ
•  اعمال نیروی بیش از اندازه به قلاب به علت ساختار بافت

 پیشنهاد گروز بکرت :

•  اصلاح تنظیمات تشخیص دهنده‌ی گره نخ (Knot Detector)
•  تمیز کردن ماشین
• بهینه کردن فرآیند بافت و کاهش فشار بر سوزن‌ها

راهکار گروز بکرت :

• اصلاح هندسه و ابعاد قلاب سوزن
• قلاب‌های G00

خمیدگی گلوی قلاب
Hook Throat Bent Back

علل :

• نیروی بیش از اندازه در حین Knitting-on
• نیروی بیش از اندازه در حین Casting-off

پیشنهاد گروز بکرت :

•  افزایش دقت کار در هنگام فرآیند بافت (Knitting- On)
• بهینه کردن تنظیمات توقف ماشین

راهکار گروز بکرت :

• اصلاح و بهینه سازی هندسه ی گلویی قلاب

آسیب شعاع خارجی قلاب
Damage on outer radius of hook

علل :

• پوسیدگی یا خرابی فنر‌های سیلندر
• جمع شدن پرز در مسیر حرکتی سوزن‌ها
• تنظیمات نادرست نخبر
•  نخبر‌های پوسیده و خراب
• تماس و اصطکاک بین سیلندر و صفحه‌ی سوزن‌ها

 پیشنهاد گروز بکرت :

• بررسی و در صورت لزوم تعویض فنر‌های سیلندر
• تمیز کردن مرتب و درست ماشین
• بررسی تنظیمات نخبر

خمیدگی زبانه‌ی سوزن
Bent Latches

(قرارگیری زبانه زیر قلاب سوزن)

علل :

• پارگی نخ در قسمت تغذیه کننده ( feeder )
•  جداسازی پارچه
•  عدم تنظیم نخبر در موقعیت درست و بهینه
•  افزایش بازی زبانه به علت پوسیدگی

 پیشنهاد گروز بکرت :

• استفاده از نخ‌های باکیفیت‌تر
• اصلاح و بهینه سازی تنظیمات نخبر
• اطمینان از باز بودن تمامی زبانه‌ها در هنگام بافت (Knitting-On)
• باز کردن زبانه‌‌ی سوزن‌ها قبل از قراردادن آن‌ها در ماشین
• خارج سازی فنر‌های سیلندر قبل از تعویض مجموعه سوزن‌ها

شکستگی قاشقک زبانه‌ی سوزن
Latch spoon  breakage

علل :

• پوسیدگی مشخص در لبه‌ی قاشقک زبانه
• تنظیمات نادرست نخبر
• نخبر‌های پوسیده و خراب
• بازی بیش از حد سوزن یا سینکر
• عدم تنظیم دقیق قرارگیری سوزن‌ها نسبت به هم (Gating)

 پیشنهاد گروز بکرت :

• بررسی شرایط و تنظیمات نخبر
•  بررسی وضعیت پوسیدگی سوزن‌ها
• بررسی وضعیت قرارگیری سوزن‌ها نسبت به‌هم  (Gating)
• بررسی وضعیت پوسیدگی رینگ سیلندر و سینکر

راهکار گروز بکرت :

•  هندسه‌ی بهینه‌ی زبانه‌ی سوزن و طراحی قاشقکی با لبه‌ی پهن

شکستگی محل اتصال زبانه
Cheek  breakage

علل :

• خرابی بادامک‌ها
• کشش بیش از اندازه‌ی پارچه
• برخورد سوزن و نخبر

 پیشنهاد گروز بکرت :

• بررسی موقعیت نخبر‌ها
•  بررسی و تنظیم کشش پارچه
• بررسی وضعیت پوسیدگی مسیر‌های بادامکی

راهکار گروز بکرت :

• بهینه‌سازی هندسه‌ی نقطه‌ی اتصال

خمیدگی ساق سوزن
Bent Needle Shank

علل :

•  جاسازی و خارج سازی اشتباه سوزن‌ها

پیشنهاد گروز بکرت :

•  جاسازی تعداد کمتری سوزن به‌طور همزمان در ماشین (20-25 عدد)
•  جاسازی سوزن‌ها با توجه و دقت بیشتری
•  در هنگام خارج سازی سوزن‌های ظریف و بلند، ابتدا فنرهای سیلندر را خارج کنید.

راهکار گروز بکرت :

•  ساق‌های مخروطی

شکستگی ساق سوزن
Needle Shank Breakage

علل :

• خرابی بادامک‌ها
• بادامک‌های شل‌شده
• هدایت نامناسب سوزن‌ها به علت جا‌ماندن بادامک‌ها

پیشنهاد گروز بکرت :

• بررسی بادامک‌ها
• بهینه‌سازی روغن زنی ماشین
• کاهش کشش نخ و کشش پارچه

راهکار گروز بکرت :

•  سوزن‌های Lite Speed

پوسیدگی پایه سوزن
Butt Wear

علل :

• روغن‌زنی نامناسب
• بادامک‌های خراب و یا پوسیده
• شل شدن بادامک‌ها

پیشنهاد گروز بکرت :

• بررسی بادامک‌ها
• اصلاح و بهینه‌سازی روغن‌زنی
• کاهش کشش نخ و پارچه

راهکار گروز بکرت :

• پکیج مخصوص جهت تست روغن سوزن
• صیقل دادن لبه‌های پایه‌سوزن

شکستگی پایه سوزن
Needle Butt Breakage

علل :

• خرابی بادامک‌ها
• پوسیدگی بیش‌از اندازه بادامک

 پیشنهاد گروز بکرت :

• بررسی بادامک‌ها
• اصلاح و بهبود روغن‌زنی
• کاهش کشش نخ و پارچه

راهکار گروز بکرت :

• بسته ی تست روغن سوزن
• صیقل دادن لبه‌های پایه‌سوزن

آبی شدن ساق و پایه سوزن
Blue Coloration at  shank or needle butt

علل :

• داغ شدن بیش‌از‌حد اجزا به علت روغن زنی نامناسب
• استفاده از روغن نامناسب جهت روغن زنی سوزن‌ها
• تنظیم نادرست فواصل زمانی روغن‌زنی

 پیشنهاد گروز بکرت :

• بررسی سیستم روغن‌زنی مرکزی
• اصلاح فواصل زمانی روغن‌زنی
• بررسی مشخصات روغن مورد مصرف

خوردگی سوزن
Needle Corrosion

علل :

• استفاده از روغن سوزن نامناسب
• رطوبت بالا
• نگهداری نامناسب از سوزن‌ها در هنگام توقف ‌های طولانی مدت ماشین
• مواد شیمیایی خورنده

پیشنهاد گروز بکرت :

• استفاده از روغن سوزن مناسب
• بررسی میزان رطوبت سالن
• بررسی محیط اطراف ماشین
• استفاده از مواد تمیزکننده‌ی بدون کلرین و ضد رنگ
• روغن زنی سوزن‌ها بعد از تمیزکردن

راهکار گروز بکرت :

• بسته بندی بهینه و ضد زنگ سوزن‌ها
• قراردادن سوزن‌های تعویضی در بسته بندی‌های اصل گروز بکرت